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果物と野菜の加工業者の汚染の課題について以前に書いたことがありますが、この記事では、果物と野菜の加工業者のニーズを最もよく満たすために食品の計量と検査の技術を調整する方法について詳しく説明します。

食品メーカーは、さまざまな理由から食品安全プロセスを組み込む必要があります。

安全性の検査 – 金属、石、ガラス、プラスチックの異物混入の検出。
天然物は、下流の処理において課題を提示します。農産物には固有の汚染リスクがあります。たとえば、収穫中に石や小さな岩が拾われる可能性があり、これらは処理装置に損傷のリスクをもたらす可能性があり、検出して除去しない限り、消費者に安全上のリスクをもたらす可能性があります。
食品が加工および包装施設に移動するにつれて、より多くの外部の物理的汚染物質が発生する可能性があります.食品製造業界は、緩んだり、故障したり、摩耗したりする可能性のある切断および加工機械で運営されています。その結果、機械の小さな部品が製品やパッケージに組み込まれることがあります。金属やプラスチックの汚染物質は、ナット、ボルト、ワッシャー、またはメッシュ スクリーンやフィルターから壊れた破片の形で誤って混入する可能性があります。その他の汚染物質は、破損または破損した瓶から生じるガラスの破片や、工場内で商品を移動するために使用されるパレットからの木材ですらあります。

品質の検査 - 規制順守、消費者満足度、およびコスト管理のために製品重量を検証します。
規制順守とは、FDA FSMA (食品安全強化法)、GFSI (世界食品安全イニシアチブ)、ISO (国際標準化機構)、BRC (英国小売業コンソーシアム)、および食肉に関する多くの業界固有の基準を含む世界基準を満たすことも意味します。ベーカリー、乳製品、シーフード、その他の製品。米国食品安全強化法 (FSMA) の予防管理 (PC) 規則によると、製造業者は、危険を特定し、危険を排除/低減するための予防管理を定義し、これらの管理のプロセス パラメーターを決定し、プロセスを実装して監視し続けて、システムは正常に動作しています。ハザードには、生物学的、化学的、および物理的なものがあります。物理的危険の予防管理には、多くの場合、金属探知機や X 線検査システムが含まれます。

製品の完全性を保証する – 充填レベル、製品数、および損傷がないことを保証します。
一貫した高品質の製品を提供することは、ブランドと収益を保護するために不可欠です。つまり、出荷されるパッケージ製品の重量がラベルの重量と一致していることを知ることです。中身が半分しか入っていない、または空のパッケージを開けたいと思う人はいません。