以前に果物および野菜加工業者の汚染の課題について書きましたが、この記事では、果物および野菜加工業者のニーズを最大限に満たすために食品の計量および検査技術を調整する方法について詳しく説明します。
食品メーカーは、さまざまな理由から食品安全プロセスを組み込む必要があります。
安全性の検査 - 金属、石、ガラス、プラスチックの異物汚染を検出します。
天然物には下流での取り扱いに課題があります。農産物には固有の汚染リスクが存在する可能性があり、たとえば、収穫中に石や小さな岩が拾われる可能性があり、これらは加工機器に損傷を与えるリスクをもたらし、検出して除去しない限り消費者に安全上のリスクをもたらす可能性があります。
食品が加工および包装施設に移送されると、さらに多くの異物が物理的に汚染される可能性があります。食品製造業界は、緩んだり、故障したり、磨耗したりする可能性のある切断機械や加工機械で運営されています。その結果、場合によっては、その機械の小さな破片が製品やパッケージに混入する可能性があります。金属やプラスチックの汚染物質は、ナット、ボルト、ワッシャー、またはメッシュ スクリーンやフィルターから剥がれた破片の形で誤って混入する可能性があります。その他の汚染物質には、壊れたり損傷した瓶から生じるガラスの破片や、工場内で商品を移動するために使用されるパレットからの木材さえも含まれます。
品質の検査 – 法規制順守、消費者の満足度、コスト管理のための製品重量を検証します。
規制遵守とは、FDA FSMA (食品安全近代化法)、GFSI (世界食品安全イニシアチブ)、ISO (国際標準化機構)、BRC (英国小売協会)、および多くの業界固有の食肉基準などの世界基準を満たすことも意味します。ベーカリー、乳製品、魚介類、その他の製品。米国食品安全近代化法 (FSMA) の予防管理 (PC) 規則によれば、製造業者は危険を特定し、危険を除去/軽減するための予防管理を定義し、これらの管理のプロセス パラメーターを決定して、プロセスを実装し、継続的に監視しなければなりません。システムは正常に動作しています。危険には、生物学的、化学的、物理的なものがあります。物理的危険に対する予防管理には、多くの場合、金属探知機や X 線検査システムが含まれます。
製品の完全性を確保 – 充填レベル、製品数、損傷がないことを保証します。
一貫した品質の製品を提供することは、ブランドと収益を保護するために不可欠です。これは、出荷される梱包された製品の重量がラベルに記載されている重量と一致していることを知っていることを意味します。半分しか入っていない、あるいは空のパッケージを開けたい人はいません。
バルク食品の取り扱い
果物と野菜にはさらなる課題があります。製品検査技術は、パッケージ化された製品の検査に最も一般的に使用されますが、多くの農産物は包装されていない状態で検査する必要があり、大量に納品される可能性があります (リンゴ、ベリー、ジャガイモなどを考えてください)。
何世紀にもわたって、食品生産者は簡単な技術を使用して、大量の農産物から物理的汚染物質を選別してきました。たとえば、スクリーンを使用すると、大きなアイテムは片側に留まり、小さなアイテムは反対側に落ちることができます。分離磁石と重力も、それぞれ鉄金属と高密度物質を除去するために利用されています。オリジナルの検出装置の訓練を受けた作業員は、ほぼあらゆるものを目視検査できますが、人が疲れるため、コストがかかり、機械よりも精度が劣る可能性があります。
バルク食品の自動検査は実現可能ですが、製品の取り扱いについては特別な考慮を払う必要があります。インフィードプロセスでは、バルク食品を継続的かつ効率的にベルト上に配置し、計量システムを使用して、検査前に製品の高さが一定であることを確認し、材料が検査システムを容易に通過できるようにする必要があります。さらに、計量システムは、製品がベルト上にあまり高く積み上げられないようにする必要があります。これは、隠れた材料が検出器の範囲外になる可能性があるためです。ベルトガイドにより、製品の流れをスムーズに保ち、詰まりや食品の挟み込みを防ぎます。ベルトには、製品が検査エリアに留まり、ベルトの下、ローラー上、または検出器の上に挟まれないようにするための適切なガイドが必要です (これにより、頻繁な清掃が避けられます)。 検査ソフトウェアとハードウェアは、製品を検出して拒否できなければなりません。不要な素材は除去しますが、必要以上の素材を拒否しないでください。
このような食品の一括処理には長所と短所があり、迅速かつ効率的な検査と異物の除去が可能になりますが、不合格となる製品の割合が高く、個別の検査システムよりも多くの床面積が必要になります。
適切なハンドリング システムをアプリケーションに適合させることが成功の鍵であり、経験豊富なシステム ベンダーがプロセッサの選択をガイドできます。
出荷後の安全性
一部の食品メーカーは、新しい素材で包装したり、包装された製品に不正開封防止シールを追加したりすることで、さらに一歩進んだ安全対策を講じている場合があります。検査装置は、食品の包装後に汚染物質を特定できなければなりません。
両端がヒートシールされた袋に自動的に成形される金属化材料は、現在、スナック食品の一般的な包装となっています。一部の食品の単一パッケージは、通常はプラスチックで包まれていますが、香りを保持し、風味を保ち、保存期間を延ばすために、現在はポリマー多層フィルムで包まれています。折り畳みカートン、複合缶、柔軟な材料のラミネート、およびその他の代替パッケージも使用されているか、新しい製品向けにカスタマイズされています。
また、さまざまなベリー類などの果物が他の製品 (ジャム、加工食品、ベーカリー製品) に添加されている場合、工場内には潜在的な汚染物質が混入する可能性のある領域がさらに多くなります。
投稿時間: 2022 年 4 月 9 日