キーワード：Fanchi-tech 重量選別機、製品検査、アンダーフィル、オーバーフィル、景品、容積式オーガーフィラー、粉体
最終製品の重量が許容可能な最小/最大範囲内であることを確認することは、食品、飲料、製薬、および関連企業にとって重要な製造目標の 1 つです。過充填は、会社が補償されていない製品を配っていることを示しています。アンダーフィルは、法的要件が満たされていないことを意味し、リコールや規制措置につながる可能性があります。
何十年もの間、重量チェック機は、充填/密封作業の後に生産ラインに配置されてきました。これらのユニットは、製品が確立された重量基準を満たしているかどうかに関する貴重な情報を加工業者に提供します。しかし、近年の生産ラインは高度化しています。重要なデータをフィラーにリアルタイムで提供したり、生産ラインを実行するプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) に提供したりする機能により、重量チェック機の価値が高まりました。目的は、「その場で」充填調整を行えるようにすることで、充填されたパッケージの重量が常に範囲内に収まるようにし、価値の高い製品内容物の意図しない提供を排除することです。
この機能は、粉末製品に通常使用される体積オーガーフィラーにとって特に有益です。例は次のとおりです。
食べ物：小麦粉、ケーキミックス、コーヒー粉、ゼラチン 飲料：粉末飲料ミックス、濃縮物医薬品/栄養補助食品:粉薬、プロテインパウダー、栄養補助食品パーソナルケア：ベビー/タルカム パウダー、婦人衛生、フット ケア 産業/家庭用: プリンター カートリッジ パウダー、化学濃縮物
定義: 体積オーガーフィラー
容積式オーガ充填機は、円錐形のホッパー内で所定の回転数で回転するオーガを使用して、製品 (通常は粉末または自由流動性固体) を計量して、必要な量の製品を排出する充填機構です。これらの機械の主な利点は、充填操作中に粉塵を制御できることです。そのため、粉末や粉塵の自由流動性固体に広く使用されています。製品のかさ密度の変化を補正するために、オーガーフィラーは、チェックウェイアーなどの計量機器と組み合わせて使用されることがよくあります。このタイプのフィラーは、低速と中速の両方で製品を充填するのに適しています。
容積式オーガーフィラー: 性能属性
体積充填剤で充填された粉末製品の密度特性は、充填ホッパー内の量によって影響を受けます。たとえば、ホッパーが容量近くまで満たされている場合、底部の製品はより密になります (軽量で粒子が小さいため、製品はコンパクトになります)。これは、充填量が少なくても、印刷された重量の要件を満たすことを意味します。ホッパーの内容物が (オーガー/タイミング スクリューを介して) 供給されてコンテナーに充填されると、残りの製品の密度が低くなり、目標重量要件を満たすためにはより大きな充填量が必要になります。
このシナリオでは、数時間以内に過剰充填と不足充填の間に大きな変動が生じる可能性があります。これらが重量選別機の段階で捕捉されない場合、生産実行の許容範囲を超える割合が拒否され、多くの場合破棄されます。生産量が影響を受けるだけでなく、梱包材や人件費も高くなります。
より効率的なアプローチは、重量チェック機のフィードバック機能を利用して、調整が必要な時期をリアルタイムでフィラーに伝えることです。
粉末製品を超えて
フィラーおよび/または生産ラインを実行する PLC にフィードバックを提供する重量チェック機の機能は、粉末製品に限定されません。また、充填率や容量を「その場で」調整できる製品にも役立ちます。フィードバック情報を提供する方法は複数あります。1 つの方法は、パッケージごとに重量情報を提供することです。生産ラインの PLC はそのデータを取得し、充填を適切な範囲内に保つために必要なアクションをトリガーできます。
この能力がフードプロセッサーにとってより価値のあるものになるのは、意図しない景品を最小限に抑えることです。例としては、スープ、ソース、ピザ、その他の調理済み食品に含まれる価値の高いスラリーや微粒子が挙げられます。オーガ充填 (粉末製品セクションで参照) に加えて、ピストンおよび振動充填もフィードバック データから恩恵を受けることができます。
仕組みは次のとおりです
製造中、あらかじめ決められた数の製品について平均重量が測定されます。目標重量偏差が計算され、重量チェック機からフィラーへのフィードバック補正信号を介して、必要に応じてアクションが実行されます。遅延は、フィラーが起動段階にあるとき、または製品の変更後に過度の修正を避けるために使用されます。
プラント管理者は、オプションの重量チェック ソフトウェアを使用して、データを充填機にフィードバックできます。あるいは、重量チェック機のデータを、プロセッサが製造パラメータを管理するために使用している可能性がある、より高度な製造ソフトウェアに送信することもできます。
フィードバック機能を追加するのに最適な時期はいつですか?
工場の管理者や企業は、継続的に設備投資を監視し、投資回収を計算しています。このタイプの機能を生産オペレーションに追加すると、前述のコスト削減のメリットにより、妥当な時間で投資回収を実現できます。
オプションを検討する理想的な時期は、新しい生産ラインを設計するとき、または最適な性能を得るためにフィラーと重量チェック機を検討するときです。また、過剰充填による高価な成分の無駄の割合が高いと判断された場合、または頻繁な過少充填により会社が規制措置や消費者の苦情の危険にさらされている場合にも、適切な場合があります。
最適な重量チェックのためのその他の考慮事項
また、重量チェック機の性能を最適化するための基本的なガイドラインを見落とさないことも重要です。これらには以下が含まれます：
• 重量チェック機をフィラーの近くに配置します。
• チェックウェイアーを良好な状態に保つ
• フィードバック信号がフィラーと適切に統合されていることを確認してください。
• 重量チェック機への製品の適切な提示 (間隔、ピッチ) を維持します。
もっと詳しく知る
各企業の経済的利益は、貴重なリアルタイム データを使用して大幅に最小限に抑えることができる製品プレゼントの量とコストに応じて大きく異なります。
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投稿時間: 2022 年 6 月 14 日