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食品製造における原材料

代表的な例としては、肉の金属タグと鉛ショット、小麦のワイヤー、粉末材料のスクリーンワイヤー、野菜のトラクター部品、魚のフック、ステープルとワイヤーが挙げられます。

資材コンテナからのストラップ掛け。食品メーカーは、検出感度基準を明確に説明している信頼できる原材料サプライヤーと協力する必要があります。

最終製品の品質をサポートします。

 

社員からの紹介で

ボタン、ペン、宝石、コイン、鍵、ヘアクリップ、ピン、ペーパークリップなどの私物が誤ってプロセスに追加される可能性があります。ゴムなどの運用消耗品

手袋や耳の保護具も、特に非効率的な作業慣行がある場合には汚染のリスクをもたらします。良いヒントは、ペン、包帯などのみを使用することです。

金属探知機で探知可能な付属品。そうすることで、梱包された製品が施設から出る前に紛失物を見つけて取り除くことができます。

金属汚染のリスクを軽減するための一連の戦略として「適正製造基準」(GMP) を導入することは、検討する価値があります。

 

生産ラインまたはその近くで行われるメンテナンス

ドライバーや類似の工具、切り粉、銅線の端材（電気修理後のもの）、パイプ修理の際の金属の削りくず、ふるい線、折れた切断刃などを運ぶことができます。

汚染のリスク。

メーカーが「Good Engineering Practices」(GEP) に従えば、このリスクは大幅に軽減されます。GEP の例には、次のようなエンジニアリング作業の実行が含まれます。

溶接と穴あけは可能な限り、生産エリア外の別の作業場で行ってください。生産現場で修理が必要な場合は、同封の

工具箱は工具やスペアパーツを保管するために使用する必要があります。ナットやボルトなど、機械に欠落した部品がある場合は、それを考慮し、修理を実行する必要があります。すぐに。

 

工場内加工

粉砕機、ミキサー、ブレンダー、スライサーおよび輸送システム、壊れたスクリーン、フライス盤からの金属スライバー、および再生製品からの箔はすべて、発生源として機能する可能性があります。

金属汚染。製品が扱われたり、プロセスを通過したりするたびに、金属汚染の危険が存在します。

 

適正製造基準に従う

上記の実践は、考えられる汚染源を特定するために不可欠です。適切な作業慣行は、金属汚染物質の侵入の可能性を最小限に抑えるのに役立ちます。

制作の流れ。ただし、食品の安全性の問題の中には、GMP に加えて危険分析重要管理点 (HACCP) 計画によって対処する方が適切な場合もあります。

これは、製品の品質をサポートする金属検出プログラム全体を開発する上で非常に重要な段階となります。