金属は食品に最も多く含まれる汚染物質の一つです。製造工程で混入したり、原材料に含まれたりする金属は、
生産停止、消費者への重傷、または他の生産設備の損傷を引き起こす可能性があります。その結果は深刻で、高額な費用がかかる可能性があります。
ブランドの評判を損なう補償請求や製品リコール。
汚染の可能性を排除する最も効果的な方法は、そもそも消費者が消費する製品に金属が混入するのを防ぐことです。
金属汚染源は数多く存在するため、適切に設計された自動検査プログラムを導入することが重要です。予防策を講じる前に、
対策を講じるには、食品における金属汚染がどのように発生するかを理解し、主な汚染源のいくつかを認識することが不可欠です。
食品生産における原材料
典型的な例としては、肉類の金属タグや鉛弾、小麦のワイヤー、粉末材料の網のワイヤー、野菜のトラクター部品、魚のフック、ステープルやワイヤーなどが挙げられる。
材料容器からのストラップ。食品メーカーは、検出感度基準を明確に示している信頼できる原材料サプライヤーと協力する必要があります。
最終製品の品質をサポートします。
従業員による紹介
ボタン、ペン、宝石、コイン、鍵、ヘアクリップ、ピン、ペーパークリップなどの私物が誤って工程に混入する可能性があります。ゴムなどの消耗品も
手袋や耳栓も、特に作業手順が適切でない場合は汚染リスクがあります。ペン、包帯、その他の保護具のみを使用することをお勧めします。
金属探知機で検出可能な付属品。これにより、梱包された製品が施設から出荷される前に、紛失した品物を発見し、除去することができます。
金属汚染のリスクを軽減するための一連の戦略として「適正製造規範」(GMP) を導入することは検討する価値があります。
生産ライン上または近くで行われるメンテナンス
ドライバーや類似の工具、削りくず、電気修理後の銅線の切れ端、パイプ修理からの金属の削りくず、ふるいのワイヤー、壊れた切断刃など
汚染のリスク。
このリスクは、製造業者が「優良エンジニアリング・プラクティス」（GEP）に従うことで大幅に軽減されます。GEPの例としては、以下のようなエンジニアリング作業が挙げられます。
溶接や穴あけ作業は、可能な限り生産エリア外の別の作業場で行います。生産現場で修理が必要な場合は、密閉された作業場を設けます。
工具箱は工具やスペアパーツを保管するために使用してください。ナットやボルトなど、機械から欠落している部品があれば、その場所を確認し、修理を行う必要があります。速やかに。
工場内処理
粉砕機、ミキサー、ブレンダー、スライサー、輸送システム、壊れたスクリーン、製粉機からの金属片、再生製品の箔などはすべて、
金属汚染。製品が取り扱われる際や工程を通過する際には、金属汚染の危険が常に存在します。
適正製造規範に従う
上記の対策は、汚染源を特定するために不可欠です。適切な作業手順を踏むことで、金属汚染物質が侵入する可能性を最小限に抑えることができます。
生産フロー。ただし、食品安全上の問題によっては、GMPに加えて、危害分析重要管理点（HACCP）計画を導入した方がより効果的に対処できる場合があります。
これは、製品の品質をサポートするための総合的な金属検出プログラムを成功させる上で極めて重要な段階となります。
投稿日時: 2024年5月13日