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X線検査システムを使用する4つの理由

FanchiのX線検査システムは、食品および医薬品アプリケーション向けに幅広いソリューションを提供します。X線検査システムは、生産ライン全体にわたって使用でき、原材料、半製品、ポンプ式ソース、またはベルトコンベアで搬送される様々な包装製品を検査できます。
今日、食品業界と製薬業界では、革新的なテクノロジーを活用して主要な業務と生産プロセスを最適化し、主要業績評価指標(KPI)を達成しています。
技術の進歩により、Fanchi の X 線検査システムは現在、生産ラインのさまざまな段階に設置して原材料に含まれる金属、ガラス、鉱物、石灰化した骨、高密度ゴムなどの汚染物質を検出し、さらに加工中およびライン終了時の梱包中に製品を検査して下流の生産ラインを保護できる完全な製品ラインナップを備えています。

1. 優れた検出感度により信頼性の高い製品安全性を確保
Fanchiの先進技術(インテリジェントX線検査ソフトウェア、自動設定機能、幅広い除去装置と検出器など)により、X線検査システムは優れた検出感度を実現します。これにより、金属、ガラス、鉱物、石灰化骨、高密度プラスチック、ゴム化合物などの異物をより容易に検出できます。
各X線検査ソリューションは、特定のアプリケーションとパッケージサイズに合わせてカスタマイズされ、優れた検出感度を実現します。アプリケーションごとにX線画像のコントラストを最適化することで検出感度が向上し、X線検査システムは製品内のあらゆる場所に存在する、サイズを問わずあらゆる種類の汚染物質を検出できます。

2. 自動製品セットアップにより稼働時間を最大化し、操作を簡素化
直感的で高性能な X 線検査ソフトウェアは、完全に自動化された製品セットアップを特徴としており、大規模な手動修正の必要性を排除し、オペレーターによる人的エラーの可能性を減らします。
自動化設計により、製品の切り替え速度が向上し、生産時間を最大限に活用し、一貫して優れた検出感度を確保します。

3. 誤不良を最小限に抑え、製品の廃棄を削減する
不良品率 (FRR) は良品が不良品として判定された場合に発生し、製品の廃棄やコストの増加につながるだけでなく、問題を修正する必要があるため生産時間が短縮される可能性もあります。
FamchiのX線検査ソフトウェアは、設定を自動化し、優れた検出感度により誤判定を最小限に抑えます。X線検査システムは最適な検出レベルに設定され、ブランド要件を満たさない不良品のみを検査対象とします。さらに、誤判定を最小限に抑え、検出感度も向上します。食品・医薬品メーカーは、利益を守り、不要な廃棄やダウンタイムを回避できます。

4. 業界をリードするX線検査ソフトウェア機能でブランド保護を強化
Fanchiの安全認証取得済みX線検査ソフトウェアは、X線検査シリーズ機器に強力なインテリジェンスを提供し、優れた検出感度で一連の品質保証検査を完了します。高度なソフトウェアアルゴリズムにより、汚染物質検出と完全性検査機能をさらに強化し、製品の安全性を向上させます。FanchiのX線検査システムは従来のソフトウェアよりも使いやすく、迅速なプログラミングにより稼働時間を最大化できます。

 

 


投稿日時: 2024年6月25日